plc自動控制系統(tǒng)的出現(xiàn)大大提高了社會生產(chǎn)效率。簡化了人工操作程序，減少了硬件接線裝置。被廣泛應用在機械、石油、化工、食品、醫(yī)藥等領域。那plc自動化控制系統(tǒng)原理是怎樣的，各輸入觸點信號又是怎樣處理的呢，下面為大家揭曉。

一、PLC的控制過程

對照圖2-8(a)、(b)，無論繼電接觸器線路圖，還是PLC梯形圖，可以認為它們是由3部分組成。

1、plc自動控制系統(tǒng)輸入部分

由用戶輸入設備組成，它們直接連接在控制線路中。由它們產(chǎn)生控制信號，圖中的按鈕SB1、SB2、SB3。

2、plc自動控制系統(tǒng)輸出部分

由用戶輸出設備組成，用以控制各種被控對象(電動機的正、反轉)，如圖2-8中的觸發(fā)器KM1、KM2。

3、plc自動控制系統(tǒng)控制部分

是按照被控對象實際要求面設計的控制線路。在繼電接觸器控制中，控制線路是由實際的接觸器組成的，是固定不能改變的，在PLC梯形圖中，控制線路是由“軟繼電器＂組成的。它們實際是存儲器中的一位，當該位為”1”態(tài)時，相當于繼電器接通;為“0”態(tài)時，相當于繼電器斷開。

為了進一步了解plc控制系統(tǒng)到底代替了繼電接觸器控制系統(tǒng)哪一部分，下圖畫出了plc控制系統(tǒng)的等效電路圖。

由上圖可見，PLC由用戶程序代替了繼電接觸器的線路圖。由于采用軟件控制，因此可以靈活方便地改變用戶程序以實現(xiàn)控制功能的改變，從根本上解決了繼電接觸器線路難改變邏輯關系的缺點

二、常閉觸點輸入信號的處理

1、由以上分析可以看出，根據(jù)繼電接觸器線路圖，可以直接畫出PLC控制的梯形圖。但在PLC實際外部接線時，輸入常閉觸點的處理卻是十分重要的問題。在繼電接觸器控制系統(tǒng)電接觸器線路的輸入觸點與實際連接的觸點是完全一致的。

2、例如在繼電接觸器線路圖常閉觸點作為輸入觸點，在實際接線時，輸入觸點就采用常閉觸點。但把它改畫成梯形圖果照樣把常閉觸點接入PLC，則輸出不能實現(xiàn)預想的結果。如圖2-8(a)中，停止按鈕SB是以常閉觸點作為輸入觸點，它的作用是當按下SB2，切斷線路，使KM1或KM:失電，電動機停止轉動。

3、如果在PLC輸入端外接SB也采用常閉點(圖2-10中SB已改為常開觸點)，則整個系統(tǒng)將不能啟動，也就是當按下啟動按鈕SB電動機不能運轉。這是因為當PLC掃描到觸點SB，它將把SB1常閉觸點的接通狀態(tài)，存入到相應的存儲單元(通者為“1”，斷者為“0”);當PLC掃描完所有輸入觸點狀態(tài)后，開行梯形圖程序。

4、由于X0(對應SB1)同樣為常閉觸點，PLC則將把剛剛讀入的狀態(tài)“1”取“0”，意味著這個觸點不通。因此，按下按鈕SB2時整個系統(tǒng)不能運轉。由以上分析可見，用PLC實現(xiàn)對控制系統(tǒng)起、?？刂茣r，當實際外接按鈕為常閉觸點時，梯形圖中對應的輸入軟繼電器應接為常開觸點，或者將外接所有按鈕都用常開觸點，然后將梯形圖中相應的軟繼電器改為常閉觸點。

以上較詳細地介紹了plc自動化控制系統(tǒng)的原理和觸點信號處理過程。plc的出現(xiàn)替代了傳統(tǒng)電路接線圖中很多繼電器，讓控制線路更簡化和方便。